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    我們大家都知道橡膠接頭生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在（zài）成型後（hòu）由於各（gè）種外部因素（sù）會（huì）導致（zhì）產品產生收縮的問題，如（rú）果在生（shēng）產時（shí）采用合適的冷卻溫度和後處理（lǐ）過程可以減小產品成型後的（de）收（shōu）縮。造成橡膠接頭收縮問題主要表（biǎo）現在以下幾點（diǎn） 

　 一、注塑模具；多澆（jiāo）口模具要調整各（gè）澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的（de）關鍵部位應有效地設置（zhì）冷卻水道，保（bǎo）證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整（zhěng）個模具應不帶毛刺且具有（yǒu）合模密封性，能承受高（gāo）壓、高速、低黏（nián）度熔料的充模。 

　 二、注塑設（shè）備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及（jí）保壓時熔料（liào）發生漏流，降低了充模壓力（lì）和料量，造成熔料不（bú）足。噴嘴孔太大或太小。太小則（zé）容易堵塞進料通道，太（tài）大（dà）則將使射（shè）力小，充模發生困難。 

　 三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注（zhù）射時間。對於流（liú）動性大（dà）的塑料，高壓會產生飛邊引（yǐn）起塌坑應（yīng）適（shì）當降低料（liào）溫，降低機筒（tǒng）前（qián）段和噴（pēn）嘴溫度，使進入型腔的熔料容（róng）積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應（yīng）延長保壓時間。提高注射（shè）速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應（yīng）減低模溫以加速表皮的固化定型（xíng）。延長製（zhì）件在模內冷（lěng）卻（què）停留時間，保持均勻（yún）的生產周期，增加背壓，螺杆（gǎn）前段保（bǎo）留一定的緩衝墊等均有利於減少（shǎo）收縮現象。低精度製品應及早（zǎo）出模讓其在空氣中或熱水中緩慢（màn）冷卻，可以使收（shōu）縮凹陷平緩又（yòu）不影響（xiǎng）使用。 

　 四、原料問（wèn）題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在（zài）橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

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