技術支（zhī）持

    我們大（dà）家都知道橡膠接頭生產（chǎn）的主要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接（jiē）頭在成型後由於各種外部因素會導致產品產生收縮的問題，如果在生產時采用合（hé）適的冷卻溫度和後處理過程可以減小產品（pǐn）成型後的收縮。造成橡膠接頭收縮問題主要表現在以下幾點 

　 一、注（zhù）塑模具（jù）；多澆口模具要調整各澆口（kǒu）的充模速度，最好對（duì）稱開設澆口。模具（jù）的（de）關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減（jiǎn）少收縮起著很好的效果。整個模（mó）具應不帶毛（máo）刺且具有合模密封性，能承受（shòu）高壓、高速、低黏度熔料的充模。 

　 二（èr）、注塑設備；供料不足，注（zhù）塑機螺杆或（huò）柱（zhù）塞磨損嚴重，注（zhù）射及保壓時（shí）熔料發生漏流（liú），降（jiàng）低（dī）了（le）充模（mó）壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太（tài）小則容易堵塞進料通（tōng）道，太大則將使射力小，充模發生（shēng）困難。 

　 三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注（zhù）射時間。對（duì）於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變（biàn）化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度（dù），使充模容易（yì）。收縮發生在澆（jiāo）口區域時應延長保壓（yā）時間（jiān）。提高注射速度可以較（jiào）方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚（hòu）壁製件應減低模溫以加速表皮（pí）的固化定型。延長製件（jiàn）在模內冷卻停留時間，保持均勻的（de）生產（chǎn）周（zhōu）期（qī），增（zēng）加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊（diàn）等均有利於減少收縮現象。低（dī）精度（dù）製品應（yīng）及早出（chū）模讓其在空氣中或熱水中緩慢（màn）冷卻（què），可以使收縮（suō）凹陷平緩又不影響使用。 

　 四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

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