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【行業內幕】硫化過程是製作橡膠接頭的重要步驟

    橡膠接頭在生產過（guò）程中最重要的是硫化過程（chéng），  一般來說:過氧化物（wù）體係硫化 矽橡膠,乙丙橡膠,氯（lǜ）磺化聚乙烯橡（xiàng）膠,乙（yǐ）烯-醋酸乙（yǐ）烯酯共聚物(EVA),氯（lǜ）化聚乙烯和聚氨酯橡膠. 但過氧化物體（tǐ）係硫化 天然（rán）橡膠,丁苯橡膠和順丁橡膠時則有問題. • 丁基橡膠不可用過氧化（huà）物體係硫化 . • 三（sān）元乙丙橡膠耐（nài）熱配合,幾乎都用過氧化物體係硫化 ,優於其他低硫和高硫硫化體係. 單（dān）獨使用過氧化物（wù）體係硫化三元乙丙橡膠時（shí）,存在（zài）交聯密度（dù）低,熱撕裂強度低,硫化返原現象,因此要（yào）避免單獨使用有機過氧化物（wù）.最好（hǎo）是用某些（xiē）共交聯劑或活性劑並用.例如加入少量硫磺能提高有機（jī）過氧化物硫化膠的力學性能,但耐熱（rè）性降低.而使（shǐ）用其他共交聯劑代替硫（liú）磺時,其耐熱（rè）性不降低.可采用 雙馬來酰亞胺,三烯（xī）丙基氰脲酸酯,六亞甲基二胺,三烯丙基檸檬酸酯,對苯醌二虧（kuī）(用（yòng）量隻要0.2-1.0份),TMTD等. • 以（yǐ）往氯（lǜ）磺化聚乙烯橡膠用過氧化物硫化比（bǐ）較困難,很難得到交聯密度高的硫化膠,如今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基並（bìng）基酸酯（zhǐ）或（huò）雙馬（mǎ）來酰亞（yà）胺作共交聯劑,再並（bìng）用少量EVA,就可以達到有效的交聯,製造出耐熱性（xìng）優良的氯磺化聚乙烯硫（liú）化橡膠,耐熱性比通用（yòng）的硫化體係有明顯的提高（gāo）. • 從耐熱的角度講,氯化（huà）聚乙烯采用過氧化物和（hé）二烯丙基氰脲酸酯並用的配合後,可以得到（dào）比氯磺化聚乙烯硫化（huà）橡膠(以促進劑硫化)優良的（de）耐熱性. • 有機矽改性的乙（yǐ）丙橡膠SEP,用過氧化物（wù）硫化時,比促進劑硫化時的耐熱性高10度,比未改性的三元乙丙橡膠耐熱性高20度. • 過氧化物硫化丁晴橡膠,耐熱性優於有效硫化體係,半硫化體係和傳統硫化體係.但不（bú）如用鎘鎂硫化體係硫化的丁（dīng）晴橡膠. 鎘鎂硫化體係:氧化鎘2-5份,氧化鎂5份,二乙基二（èr）硫代胺基甲（jiǎ）酸鎘2.5份,促進劑DM 1.0份.